通风与制冷工程施工中存在的节能问题
为了保证通风与制冷工程的节能效果，一般来说设计上都会采用节能设计，而且在设计中一般也会选用一些节能设备以及设置一些必要的自控阀门和仪表。但由于这些措施或多或少的会增加工程的造价，因此在现实施工中，有些建设单位或施工单位为了节省造价，会擅自改变系统的制式，将节能设计变更为普通设计，或将节能设备和自控阀门更换成不节能的设备和手动阀门，如此种种，造成系统日后无法实现节能运行，大大增加运行能耗。
为了节省通风与制冷系统的能耗，近年来，许多专家学者从设计方面提出了很多的建议和措施。诚然，提高通风与制冷工程的设计水平是降低系统能耗的主要途径，但是通风与制冷工程在施工及运行管理方面造成的能耗损失也不容忽视，提高通风与制冷工程施工质量及运行管理水平也是降低建筑能耗的途径之一。
风管是制冷系统中用来输送冷气或热气的管道，由于风管制作安装不严密，漏风量大，造成能耗损失严重。目前风管的主要有材料有金属风管、非金属风管及复合材料风管。风管在制作安装过程中，由于加工及安装质量的欠缺造成风管漏风量增加，风管漏风点主要有：风管法兰连接处、风管咬口缝处及风管短接与风口连接处等。据有关资料统计，一般风管平均要漏掉系统总风量的10—20％左右，有的甚至达到40％左右，由于漏掉的风是已经经过处理的冷(热)风，系统为了保证冷(热)负荷，势必要增大主机运行时间，同时设计在设计时为了弥补这部分漏掉的风量，一般也会加大风机风量及压力的选择，因此对能耗的影响相当显著。
风管、管道保温施工质量达不到要求，造成冷(热)量损失。目前风管、管道常用的保温材料有玻璃棉、岩棉以及橡塑材料等。玻璃棉、岩棉若保管不当，容易污损、受潮，橡塑材料若采用非闭泡结构的，也会吸水受潮，造成保温材料的导热系数增加；施工中，在风管、管道支吊架木垫处，由于保温材料与木垫之间连接不紧密，缝隙未封堵严密，风管、管道“结露”现象严重，形成“冷桥”；此外，保温材料与风管、管道敷贴不严密，法兰处保温厚度不足，防潮层与保温材料敷贴不严密，保温材料人为损坏等，都会造成风管、管道系统的能量损失，加大能耗。
风管配件安装不符合要求，局部阻力大大增加，造成风机能耗增大。常见的现象有：大直径直角弯管未安装导流叶片，尤其是在采用非金属材料制作风管时，几乎都未按规定安装导流叶片；在空调机房施工时，由于机房中设备管道众多，再加上施工人员专业知识水平欠缺及空间狭窄，随意缩小风管接口有效截面，造成风管局部阻力大大超过设计要求，致使风机负荷增加，长期运行电机能耗损失惊人。
