压力容器的检验
压力容器作为承压设备，其安全性能一直备受关注。因此，对压力容器的定期的检验非常重要，不仅可以有效预防危险事故的发生，还能维持压力容器的良好性能，延长压力容器的使用寿命。压力容器的定期的检验分为外部检查、内外部检验和全面检查。
压力容器外部检查也叫做运行中检查，检查的重点是外表面、安全附件、紧固螺栓以及基础部分。发现危及安全现象，如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等，应予停车并及时报修。
压力容器内外部检验，检验的内容包括外部检查的全部内容，也包括检验内外表面是否存在腐蚀、磨损现象；侧重于检验焊缝、封头过渡区以及高压、超高压容器的主要螺栓有无裂纹；测量壁厚；依据情况选择进行金相检验等。通过内外部检验，要对缺陷进行及时整修，并且修理后要进行复验。压力容器内外部一般为每三年检验一次，但对剧毒介质、强烈腐蚀性介质的容器以及故障频发、质量较差的压力容器应适当缩短检验周期。
压力容器全面检验，除了上述检验项目外，还要进行水压试验等耐压试验，对全部焊缝检查或对主要焊缝进行抽查。对压力容器的全面检验，一般每六年至少进行一次。对危害系数低的压力容器，可视情况适当延长检验周期。
压力容器内外部检验，检验的内容包括外部检查的全部内容，也包括检验内外表面是否存在腐蚀、磨损现象；侧重于检验焊缝、封头过渡区以及高压、超高压容器的主要螺栓有无裂纹；测量壁厚；依据情况选择进行金相检验等。通过内外部检验，要对缺陷进行及时整修，并且修理后要进行复验。压力容器内外部一般为每三年检验一次，但对剧毒介质、强烈腐蚀性介质的容器以及故障频发、质量较差的压力容器应适当缩短检验周期。
压力容器全面检验，除了上述检验项目外，还要进行水压试验等耐压试验，对全部焊缝检查或对主要焊缝进行抽查。对压力容器的全面检验，一般每六年至少进行一次。对危害系数低的压力容器，可视情况适当延长检验周期。
