压力容器的定期安检
压力容器在使用过程中由于维护、检验不当，会造成难以预估的影响和损失，由于部分压力容器所处环境恶劣，必须定期对工作中的压力容器进行安检。
为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员或生产厂家的技术人员进行，压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷；
检测时，主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。
